lunes, 30 de marzo de 2015

Resumen del proceso de Desalacion que ocurre en el crudo.




El crudo precalentado que proviene de los intercambiadores E-204, entra al proceso de deshidratación-desalación el cual consta de dos trenes (Trenes A y B) formados cada uno por un separador mecánico (DM-201 A/B) que trabajan en paralelo y cuatro desaladores electrostáticos que operan en serie (1ra y 2da etapa).


El crudo Húmedo diluido proveniente de la etapa de precalentamiento llega al separador mecánico DM-201A/B a través de una línea de 10 pulgadas tanto para el tren A como para el Tren B (Ver en Anexo 1 planos E0542-710101-DP20810 y E0542-710101-DP20808). Dicho crudo Húmedo llega a una temperatura de 285 ºF y a una presión de 306 Psig. En la salida de cada 

Deshidratador mecánico, el crudo tiene una presión de 306 Psig. En los Separadores mecánicos DM-201A se proporciona el tiempo necesario para la separación del agua asociada al crudo húmedo diluido. Este equipo debe operar a una presión por encima de la presión de vapor de la mezcla agua/crudo que contiene. El agua que es separada del crudo por decantación, es drenada hacia el SIAE.
A la salida del Separador mecánico DM 201A/B la corriente de crudo diluido tiene un contenido de agua entre 3 y 5% v/v, posteriormente se divide en dos corrientes iguales (52,8 MBD) para los Desaladores DS-202A y DS-201A, los cuales forman parte del Tren A, y para el Tren B.

Seguidamente el crudo antes de entrar a la primera etapa de Desalación, se mezcla con la recirculación del agua salada drenada desde la segunda etapa de desalación, a través de los equipos DS-201B/D (Tren A) y DS-202B/D (Tren B), por medio de las bombas P-202 A/B/C para el Tren A y P-202 D/E/F para el Tren B.
La primera etapa de desalación electrostática está conformada por los equipos: DS-201A, DS-202A (Tren A) y DS-201C, DS-202C (Tren B) y la principal función de dicha etapa es remover el agua que se encuentra emulsionada y obtener un Crudo pesado húmedo diluido con un contenido máximo de 3% v/v de agua.

Los Desaladores Electrostáticos trabajan con corriente alterna, disponen de rejillas paralelas horizontales, con una separación de 10 pulgadas, diseñados para manejar 20 BD/pie*2 de rejilla y de 2000 a 500 voltios por pulgadas de separación entre rejillas.

En la salida de la primera etapa de Desalación se obtiene una presión normal del proceso de 250 Psig y una temperatura de 283 ºF. Después de salir el crudo de la primera etapa de desalación con aproximadamente 3% de agua y sedimentos, se mezcla con agua fresca enviada por las bombas P-207A, y la bomba P-207B, previo calentamiento (hasta 285 °F) en los intercambiadores E-103 A/B. Esta agua fresca se contacta con las gotas de agua salada presente en el Crudo pesado produciendo dos efectos, por un lado mejora el proceso de coalescencia y decantación del agua y por otro, disminuye la salinidad del agua remanente a través de la generación de campos eléctricos.

La segunda etapa de desalación electrostática está conformada por los equipos: DS-202B y DS-201B (Tren A) y DS-201D y DS-202D (Tren B), la principal función de dicha etapa es remover el agua que se encuentra emulsionada y obtener un Crudo pesado húmedo diluido con un contenido máximo de 1% v/v de agua y salinidad menor a 15 PTB.

Las variables de proceso en la salida de los Desaladores de la segunda etapa tienen un promedio de 282 ºF y una presión de 520 Psig.

El crudo diluido deshidratado y desalado después de salir de la segunda etapa de Deshidratación y Desalación es enviado por medio de las Bombas P-203A de la Bomba P-203B; de la Bomba P-203C, de la Bomba P-203D, al proceso de precalentamiento secundario, el cual esta conformado por los intercambiadores E-206 y E-207 y cuatro hornos de fuego directo F-201 A/B/C/D, de esta manera el crudo alcanza las condiciones óptimas para el proceso de despojamiento.

En principio la corriente de crudo diluido entra al intercambiador E-206, el cual opera con un arreglo de dos (2) intercambiadores de tubo y carcaza en serie, y eleva su temperatura hasta 324 °F. Como medio de calentamiento se utiliza un corte lateral de la torre despojadora. Posteriormente, el crudo entra al intercambiador E-207, que trabaja en serie, y eleva su temperatura hasta 454 °F aprovechando el calor del crudo tratado proveniente de la torre despojadora T-201.

En este punto las corrientes de Crudo pesado diluido del tren A y del tren B se unen y la resultante entra a un conjunto de calentadores de crudo, constituidos por cuatro (4) hornos de fuego directo que trabajan en paralelo y donde se alcanza una temperatura superior a 570 °F requerida para el proceso de separación crudo/diluente en la torre despojadora T-201.
El crudo diluido sale del tren de calentamiento y entra a la sección de despojamiento conformada por la torre despojadora T-201 y sus equipos asociados.

El crudo tratado proveniente de la torre, se envía mediante las bombas P-204 A/B/C hacia los trenes de precalentamiento secundario (Tren A y Tren B), al intercambiador E-207 y a los trenes de precalentamiento primario (Tren A y Tren B), a los intercambiadores E-204 y E-202, tal como se mencionó anteriormente. Finalmente, el crudo pasa a una etapa de enfriamiento en el intercambiador con agua E-211, alcanzando una temperatura de 170 °F para ser almacenado en los Tk´s 10001 y 10003.
ENTRADA

Agua salada: 160-180 Psi.
Caudal: 123-138 MBD.
Agua de Lavado: 9-10 MBD.
Temp: 100-100 °F
PROCESO

 

Bombear agua
salada
SALIDA

Agua salada 
240 - 250° F
380 – 390 PSI
Caudal: 123 – 138 MBD

Partes interesada
Personal de Operaciones
Variable Modificable
Temperatura
Fuga / Humedad
Caudal
Presión
ACTUAR
Actuar según Procedimiento Control de los Documentos. Determinar funciones estándar del sistema operativo para su optimización.
PLANIFICAR
Programar Mantenimientos.
Disponibilidad de Personal
Establecer objetivos para generar un beneficio potencial.
Partes interesadas:
Personal de Operaciones
Documentos:
Formatos, Planes, Listas de Verificación, Formularios
VERIFICAR
Verificar que se cumplan con todos los estándares del sistema operativo y se cumplan los objetivos de mantenimiento.
HACER
Realizar los mantenimientos aplicables según su programación.
Revisar constantemente el comportamiento de las variables modificables externas (medio ambiente).
Realizar inspecciones visuales